1. Proses produksi
1. Proses aliran pintu dan jendela tingkap
Lihat profil utama → buka bukaan berbentuk V → giling lubang pembuangan → potong bentuk baja → muat bagian baja → las → bersihkan sudut → tangan
Slot Bergerak → Bor Lubang Perangkat Keras → Potong Manik-manik Kaca → Pasang Sealing Strip → Pasang Manik-manik Kaca → Pasang Aksesori Perangkat Keras → Periksa
→ Pengemasan → Penyimpanan
2. Aliran proses jendela dan pintu geser
Penggergajian Profil → Penggilingan Lubang Pembuangan → Bagian Pemotongan Baja → Bagian Pemasangan Baja → Pemasangan Tutup → Pengelasan → Pembersihan Sudut → Penggilingan Alur Manual
→ Pengeboran lubang perangkat keras → pemotongan lapisan kaca → pemasangan sealing strip → pemasangan lapisan kaca → pemotongan strip tahan angin → pengeboran strip tahan angin →
Slot penggilingan strip tahan angin → strip tahan angin terpasang atas → strip tahan angin terpasang → blok peredam terpasang → rol terpasang → rakitan kipas rak → terpasang padat
Segel jembatan → pasang kunci sabit → periksa → pak → gudang
2. Pengembangan dan peningkatan proses
Ada banyak proses perakitan untuk pintu dan jendela paduan aluminium, dan setiap proses berdampak pada kinerja produk.Sesuai dengan persyaratan kinerja produk
Persyaratan, kami membandingkan kondisi proses dari setiap proses dan dampaknya terhadap kinerja produk, terus-menerus menyesuaikan proses, menentukan parameter proses terbaik, dan membuat produk memenuhi persyaratan standar.
Formulasi proses Alur proses dari beberapa proses utama ditunjukkan di bawah ini.
1. Potong profil
Perusahaan kami menggunakan gergaji sudut ganda HYSJ02-3500 untuk profil plastik dan aluminium.Tekanan kerja 0.4-0.6MPa, konsumsi
Kapasitas udara 100L / mnt, pengaturan kecepatan stepless, panjang kerja 450-3500mm, gunakan gergaji ini untuk memotong bahan, ukuran
Toleransi dikendalikan dalam ± 0.5mm.
Sebelum menggunakan gergaji sudut ganda untuk memutihkan, tentukan terlebih dahulu ukuran blanking sesuai dengan gambar dan daftar blanking.Dalam produksi massal, langkah selanjutnya harus diambil terlebih dahulu, dan setelah inspeksi memenuhi syarat, produksi massal harus dimasukkan. Selama produksi, ukuran komponen harus terus diperiksa untuk memastikan tingkat batch produk yang memenuhi syarat.
2. Penggilingan wastafel
Perusahaan kami menggunakan mesin milling multifungsi HYDX-01 untuk profil plastik dan aluminium.Tekanan kerja 0.4-0.6MPa,
Konsumsi udara adalah 45L / mnt, spesifikasi bur adalah 4mm * 100mm, 4mm * 75mm, dan kecepatan kepala penggilingan adalah 2800rpm.
Sebelum menggiling wastafel, pastikan Anda mengetahui jumlah dan lokasi lubang bocor.Setelah dibilas, tempatkan profil yang akan digiling pada posisi yang benar pada rangka Tommy dan kemudian mulai frais.Perhatikan juga letak wastafel saat menggiling wastafel.Saat menggiling jendela tetap dari jendela tingkap, Anda perlu menentukan arah bak cuci berdasarkan apakah jenis jendela adalah tingkap internal atau tingkap eksternal, dan metode pemasangan tertentu.Pembersihan sisa dan pelumasan poros pemandu harus dilakukan tepat waktu untuk setiap shift.
3. Buka port berbentuk V
Gergaji pemotong berbentuk V digunakan untuk memotong lekukan profil paduan aluminium berbentuk 90 ° V, cocok untuk lebar, panjang bahan 120mm
1800mm.Perusahaan kami menggunakan gergaji tipe V45, tekanan kerja 0,4-0,6MPa, konsumsi gas
80L / mnt, kedalaman potong ma * 70, spesifikasi mata gergaji 300 * 30, kecepatan mata gergaji 2800r / mnt, laju umpan
Kemiringan: Pengaturan kecepatan tanpa langkah Pertama, sesuaikan tuas penjepit dari pengangkat ekor sesuai dengan kedalaman port-V, lalu goyangkan ke posisi yang diinginkan.
Pegangan penjepit juga menentukan ukuran pemosisian horizontal sesuai dengan posisi port-V.
4. Pengelasan
Ini adalah pekerjaan yang sangat penting.Pabrik kami menggunakan HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminium alloy
Tukang las empat sudut untuk pintu dan jendela Melalui pengelasan kami memahami faktor utama yang mempengaruhi kekuatan lasan sesuai dengan karakteristik profil.
Faktor-faktor tersebut adalah suhu pengelasan, tekanan penjepitan, waktu pemanasan dan waktu penahanan tekanan.Jika suhu pengelasan terlalu tinggi, itu akan mempengaruhi permukaan setelah pengelasan, dan profil akan mudah terurai untuk menghasilkan gas beracun;jika terlalu rendah, itu akan dengan mudah menyebabkan las palsu.Gaya penjepitan harus mencapai nilai tekanan tertentu agar bagian profil benar-benar pas, jika tidak maka akan mempengaruhi kekuatan fusi las.Melalui uji anti-sutradara, kami telah menentukan waktu pemanasan dan waktu penahanan tekanan terbaik.Waktu penahanan tekanan ditentukan menurut tiga faktor pertama, dan hanya waktu yang tepat yang perlu dicapai.Di bawah kondisi proses yang berbeda, uji kekuatan fillet sesuai dengan standar dan pilih kondisi proses terbaik.Dengan cara ini, kami menentukan parameter proses pengelasan: suhu pengelasan 240-251 , gaya penjepit 0,5-0,6 MPa, waktu pemanasan 20-30 detik, waktu tekanan tahan 30-40 detik, di bawah parameter ini.
Waktu posting: 18 Nov-2021